通常*的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：

　　1.貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也要達(dá)到此值；

　　2.貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、沒有“氣泡”情況出現(xiàn)；

　　3.貼標(biāo)機(jī)的打印批號字跡清楚容易辨別，無模糊和重疊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。

　　如果可以達(dá)到上述貼標(biāo)條件的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)造有關(guān)，故應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　　1.貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要保證標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；

　　2.驅(qū)動元件的高配置要求，因?yàn)樗蜆?biāo)動作的核心是一臺高精度超低慣量的伺服電機(jī)，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機(jī)本身能時刻在校正自己的位置自行補(bǔ)償；

　　3.貼標(biāo)機(jī)的檢測方式與檢測元件，也是保證貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標(biāo)簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來操控伺服電動的運(yùn)行，這是當(dāng)前效果的檢測方式，這樣的可靠性更大；

　　4.要能完成佳效果貼標(biāo)的話，貼標(biāo)機(jī)的控制系統(tǒng)也十分重要，特別是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機(jī)，要求二者運(yùn)行速度匹配；

　　5.貼標(biāo)機(jī)的元件配置，由于如今高速貼標(biāo)是建立在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)靈敏，全部動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標(biāo)伺服馬達(dá)、貼標(biāo)馬達(dá)驅(qū)動器、輸送帶馬達(dá)、收紙馬達(dá)、分離馬達(dá)、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、人機(jī)操作界面元件、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器等都有一定的要求。