不干膠貼標機的外形構(gòu)造：由電氣控制箱、輸送線、貼標站三大部分構(gòu)成。

　　在前幾年的不干膠貼標機機檢測的貼標位置通常為瓶體的前緣，但是，如果廠商提供的瓶體直徑有所改動，貼標機就不能準確的將標簽貼到相應的位置，所以貼標機的檢測也就隨之升級。

　　不干膠貼標機的工作原理：由輸送帶將瓶子被輸送至分瓶裝置，分瓶裝置將瓶子成等距離的分開后再輸送至貼標機構(gòu)，光纖傳感器檢測到瓶子后步進電機開始工作將標簽剝離緊貼在瓶身上，經(jīng)過壓標裝置將標簽壓實后再輸送出來，從而完成整過的貼標過程。貼標質(zhì)量的好壞與電氣控制系統(tǒng)、制造件的度有關。如果設備制造商對貼標原理很精通，在零部件加工過程中精細，電氣控制部分再選用度較高的品牌，生產(chǎn)出來的貼標機自然質(zhì)量過關，貼標位置準確、平整、美觀。反之，貼標機的質(zhì)量度就較差。

　　在近幾年，隨著商品包裝變得越來越精美，對貼標的要求也就越來越高，貼標機技術也隨之不斷的升級迭代，其中在不干膠貼標上尤其是在實現(xiàn)了不干膠貼標機自動計算不干膠標簽長度的功能彌補了以前不干膠貼標機的一些缺點，并且隨著市場的變化，貼標機已經(jīng)走向了智能化，擁有了強大的智能化控制系統(tǒng)。這智能化控制系統(tǒng)可以幫助人們進行更穩(wěn)定可靠的個性化貼標工作，不僅提高了貼標效率，此外，智能化的不干膠貼標機在后期的維修保養(yǎng)上也更為簡單，系統(tǒng)的升級也更方便，減少了企業(yè)在人力成本的上投入。